鐵氟龍熱縮管生產工藝流程

  1、配料，將聚四氟乙烯樹脂加上助擠劑按照相對應的比例配料，因為鐵氟龍材質稱為塑料王，為了方便擠出成形，必須加上相應的輔劑，才能擠出管狀。

  2、混合，將配好的PTFE樹脂和助擠劑混合均勻，混合溫度需要低于20℃，混合時間一般20分鐘為宜。

  3、存放，混合完畢的材料，不能馬上上機擠出成形，必須要在20-30℃溫度下存放24小時以上。

  4、胚管預成形，將存放好的原材料倒入生產設備，預成形，擠成圓柱管狀。

  5、推壓，料腔溫度一般為40-50℃，模具口溫度50-60℃，推壓速度隨管徑的增大而變小，隨壁厚的變小而加快。

  6、干燥，在200℃溫度以下，使其干燥2-3小時。

  7、燒結，燒結方式通常分為間歇燒結和連續燒結兩種，根據實際生產設備情況而定。燒結還是比較好理解的，就像燒制陶瓷一樣的原理。

（1）間歇燒結：升溫速度60℃/h，370℃保溫4小時；

（2）連續燒結：100-200℃干燥，預熱區溫度250-300℃，燒結區溫度380-420℃，冷卻區溫度需要低于300℃。

  8、熱處理，將燒結好的管再次在高溫環境下充分燒結，然后驟冷，加熱溫度390℃，冷卻液溫度零下5℃。

  9、吹脹，就是將小口徑管變大的一個過程，在300℃左右，充入0.98MPa壓縮氣體，使其內徑變大，然后冷卻，就變成了鐵氟龍熱縮管，吹脹率一般為170%-400%。

  總體而言鐵氟龍熱縮管的生產工藝分為配料、混合、存放、胚管預成形、推壓、干燥、燒結、熱處理、吹脹這9個步驟。相對來說，鐵氟龍熱縮管的生產工藝還是比較復雜的，因此鐵氟龍熱縮管的價格和性能也比較突出。